Parmi les machines à mesurer utilisées au travers de nombreux secteurs, s’en dégagent certaines catégories. Elles se basent sur plusieurs critères : la taille de l’objet à mesurer, la méthode de mesure, l’environnement.
Les MMT sont utilisées dans l’industrie pour mesurer des pièces et analyser le résultat grâce à un logiciel. Il existe quatre grands types de machines, répondant à des besoins différents.
Les machines type « col de cygne » conviennent à la mesure de petites pièces et sont parfaites pour une utilisation en atelier. Le chargement des pièces s’effectue par une table mobile.
Le type « portique » est adapté pour les pièces de plusieurs dizaines de centimètres à plusieurs mètres. C'est le type de machine le plus répandu.
Les machines de type « pont » sont plus adaptées pour les grandes pièces. Elles sont dédiées à la mesure de pièces imposantes (jusqu’à 10 mètres de longueur) et garantissent une grande précision, meilleure que celle obtenue avec un bras horizontal. On réserve donc son utilisation pour les éléments d’aérospatiale et militaires.
Les machines de type « bras horizontal » sont plus adaptées pour les grandes pièces. Elles étaient à l’origine utilisées pour le traçage par les maquettistes. On peut les utiliser de façon manuelle ou automatique. Le déplacement des axes machine se fait par roulements et glissières à billes.
Afin de répondre aux exigences en matière d’ergonomie et de mobilité, des machines de mesure portables se sont démocratisées.
Les bras de mesure ont récemment connu des améliorations et se voient davantage utilisés dans l’industrie, grâce à un coût d’acquisition diminuant progressivement. Ils sont constitués de liaisons pivots et réalisent, à l’aide d’un scanner à ligne laser, les mesures avec ou sans contact.
Le tracker laser mesure une distance et un angle pour localiser un objet dans l’espace en calculant ses données spatiales. Cette technique fonctionne en position statique ou dynamique.
Ils ne disposent pas de tracker laser et utilisent le système de photogrammétrie pour réaliser les mesures. Ils sont équipés d’un projecteur de lumière servant à « flasher » l’objet. L’outil est relié à un logiciel qui recrée dans sa totalité l’objet mesuré à l’écran.
Les robots sont massivement utilisés dans l’industrie pour des contrôles dimensionnels, en raison de leur coût relativement faible. S’ils présentaient auparavant quelques défauts thermiques et de calibrage, des solutions ont été trouvées pour les rendre plus fiables.
Une cellule robotisée est une plateforme équipée d’un robot polyarticulé et de capteurs. La marge d’erreur de ces robots varie selon leur taille. Le calibrage du robot est aussi susceptible de s’altérer avec le temps, notamment à cause de facteurs thermiques qui viennent modifier sa structure.
Une cellule robotisée effectue des mesures relatives et absolues. Une mesure relative consiste à se baser sur les mesures de référence d’une pièce dite « étalon ». Une mesure absolue est basée sur l’exactitude intrinsèque du robot.
Le principe de mesure s’applique à l’industrie et à des types d’objets récurrents. Cependant, il peut se voir utilisé dans d’autres domaines, allant même jusqu’à la cartographie.
Il s’agit d’un système d’imagerie à rayons X, privilégié par le domaine médical, mais aussi utilisé en industrie. Il reconstitue l’objet en 3D sur l’ordinateur pour ensuite effectuer les mesures. Cette technique a un fort potentiel dans de nombreux secteurs (industrie, biologie, archéologie, etc.).
Il s’agit d’un outil utilisé à grande échelle de façon automatisée, et ce, sans contact. Contrairement au tracker laser, il effectue ses mesures directement sur la surface de la pièce sans aucun réflecteur.
Les porteurs originaux sont des appareils (avions, drones, etc.) dotés de caméras qui pourront mesurer des distances, devenant particulièrement utiles pour la cartographie. Ils peuvent aussi amener les palpeurs au contact de structures à expertiser.
Le choix d’une machine d’occasion selon vos besoins et votre budget
Le choix parmi plusieurs marques renommées
La disponibilité de machines à portique ou à bras horizontal
La possibilité d’intégrer un scanner 3D
L’installation de la machine et la formation sur site
Le suivi de la machine avec l’offre de maintenance
Les prestations complémentaires comme la création de gammes de mesure
La possibilité de rétrofiter la MMT.
